泵的基礎，分類及選型原則及經驗
泵名詞術語
1、泵――将原動機的機械能轉換成流體能量的機器或機構稱為泵。泵用來增加液體的位能、壓能、動能（高速液流）。
2、流量――單位時間内流過某一斷面的液體量（體積或質量）。用Q表示。單位是：m3/h、m3/s、l/min。
3、揚程――單位質量的液體由泵的入口被輸送至出口能量的增值。用H表示。單位是：MPa、m。
4、轉速――軸單位時間内的轉數。用n表示。單位是：r/min。
5、配帶功率――原動機的額定功率。用N表示。單位是：kW。
6、軸功率――原動機傳到泵軸上的功率。用P表示。單位是：kW。
7、有效功率――又稱輸出功率，單位時間内從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。用Pa表示。單位是：kW。
8、效率――有效功率和軸功率之比。用η表示。
9、汽蝕餘量――泵吸入口處單位質量液體超出液體汽化壓力的富裕能量（以米液柱表示）。用NPSH表示。單位是：m。
10、必須汽蝕餘量――由泵廠根據試驗确定的汽蝕餘量（以米液柱計）。用NPSHr表示。單位是：m。泵汽蝕餘量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低汽蝕餘量。
11、吸上真空高度――又稱吸上真空度，從泵基準面算起的吸入口的真空度（以米液柱計）。用Hs表示。單位是：m。國内老式樣本以吸上真空高度反映泵的汽蝕性能，現該指标已淘汰。Hs與NPSHr值的換算按下式：
NPSHr≈10—Hs
12、系列――泵的系列是指泵廠生産的同一類結構和用途的泵。如IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中開泵等。
13、粘度－－粘度就是潤滑液體的内摩擦阻力。粘度的單位有多種，分别介紹如下。
（1）動力粘度（絕對粘度）μ
在國際單位制中，如使相距1m、面積各為1m2的兩層平行流體間産生速度為1m/s的相對移動時，所需施加的力為1N。則這種流體的動力粘度就叫1Pa·s（帕·秒）。1Pa·s＝1N·s /m2,一般常用為mPa。在CGS制中動力粘度單位是P（泊），常嫌P的單位過大而常采用cP（厘泊）。它和國際單位制單位間的關系是：1cP＝0.001Pa·s。
（2）運動粘度ν
通常粘度計所測量的不是動力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流體的密度，單位kg/m2或 g/cm2。這個比值稱為運動粘度ν，即ν＝μ/ρ。運動粘度在國際單位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而實際常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。
（3）條件粘度η
除了μ和ν 以外，實踐中還常遇到各種條件粘度，如恩氏粘度（oE）、賽氏粘度（SUS、賽氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我國常用的條件粘度有恩氏粘度和賽氏粘度。
泵分類
按工作原理和結構泵分類如下：
選泵原則和步驟
泵是一種應用非常廣泛、品種繁多的通用機械，正确選擇泵的類型和型号是十分重要的。這直接關系到泵能否達到系統設計要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購置成本和壽命周期内總成本等。現實中，由于選型不合理，許多泵處于不正常狀态運行，造成能源浪費，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認真進行，反複比較不同方案的優劣，以保證泵的正常運行。以下是選泵的原則和步驟：
一、 選泵原則
1. 滿足要求
所選泵的性能應滿足工藝流程設計要求。
2. 選泵從簡
優先選擇結構簡單的泵。因為結構簡單的泵與結構複雜的泵相比，前者具有可靠性高、維修方便、壽命周期内總成本低等優點。例如：單級泵和多級泵、葉片式泵和往複式泵。
3. 優選離心泵
離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
（1） 有計量要求時，選用計量泵；
（2） 小流量高揚程時，選用旋渦泵、往複泵；
（3） 小流量高揚程，且要求流量（壓力）無脈動時，選用旋渦泵；
（4） 大流量低揚程時，選用軸流泵、混流泵；
（5） 介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，選用旋渦泵；
（6） 介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，選用轉子泵、往複泵（齒輪泵、螺杆泵）；
（7） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；
（8） 有特别需要時，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。
4. 特殊要求
安裝在爆炸區域或特殊場合的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機或其他有效措施。
二、 選泵步驟
1. 确認環境條件
包括環境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區域等級、防塵防水要求。
2. 确認操作條件
指液體吸入側液面壓力（絕對）、排出側液面壓力、間歇或連續工作、位置固定或移動、安裝維修方便性。
3. 确認介質性質
包括介質名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過流部件的材質
根據泵送介質的物理化學性質主要考慮以下幾個方面：
（1） 介質的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，将大幅度增加泵的購置成本。
（2） 介質是否含固體顆粒
因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。
（3） 介質的溫度（壓力）
介質的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。
（4） 有衛生級或禁止污染要求的介質
選擇相應的過流部件材質。另外，泵的結構應是便于清洗的。
5. 選定泵類型
參考本文“一、選泵原則”。
6. 選定泵性能參數
（1）計算法
A. 流量：它直接關系到整個裝置的生産能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、最小、最大的三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
B. 揚程：一般要用放大5%-10%餘量後的揚程來選型。特别注意：離心泵流量、尤其是揚程的餘量不宜過大，否則，泵工作時可能發生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。
C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生産廠選配，并在産品樣本中标出。
D. 汽蝕餘量
校核泵的裝置汽蝕餘量、必須汽蝕餘量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現。
（2）類比法、試驗法
當泵管路系統的阻力值不能準确計算時，可用類比法或試驗法确定所需泵的流量、揚程等性能參數。
7. 選定泵安裝型式
根據管路布置、安裝場地選擇卧式、直聯、立式和其它型式（直角式、變角式、轉角式、雙聯式、便拆式）。
8. 确定泵的台數和備用率
對正常運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與并聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講甯可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵并聯合作：
（1）流量很大，一台泵達不到此流量。
（2）對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三台配置。
（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔生産上70%的輸送量。
（4）必須24小時連續運轉的泵，應運轉一台，備用一台 ，維修一台，共三台。必要時，可由泵提供商協助選擇。
